用一根鐵棒，他就能聽準機械設備的“脈搏”，通過聲音判斷是否運行異常……這是53歲的宋開偉35年練就的“絕技”。從當初擰螺絲的學徒工，到如今的青島工匠，化工維修鉗工宋開偉不僅申報了十余項專利，還用自創的檢修工法為企業節省1000余萬元損耗成本。

宋開偉在檢修設備現場

只用一根鐵棒，就能聽準機器“脈搏”

每天早上7點鐘，宋開偉就早早上班了。作為青島石化檢修安裝工程有限責任公司一名化工維修鉗工，24小時隨時待命是他多年來早已養成的習慣。5月11日上午，經過嚴格的檢查和安全準備工作后，記者在工作人員的帶領下進入青島石化廠區，見到了剛巡檢歸來的宋開偉，“工廠生產24小時不停，我們日常巡檢就是要確保所有設備正常運行，不影響正常生產。”宋開偉說。

只需一根鐵棒，宋開偉就能聽到機器的“脈搏”

記者了解到，廠區內的設備分為動、靜、電、儀四類，宋開偉負責檢修的是動設備。“所謂動設備，是指轉動設備，在廠區內有超過2000臺動設備。”宋開偉告訴記者，日常巡檢的過程，就像“醫生”診斷一樣，一旦發現設備異常，就需要第一時間進入檢修流程。可是這些不間斷運轉的設備發出“嗡嗡”轟鳴聲，如何及時發現哪怕再微小的異常呢？

面對疑問，宋開偉笑著晃了晃手中的一根鐵棒，“就靠它！”宋開偉介紹稱，這根實心的鐵棒叫作聽棒，一頭粗一頭細，細的一端頂到機器上，粗的一端頂部有個圓球，可以塞到耳廓里，聽機器運轉的聲音。

“其實這些機器設備都是有‘脈搏’的，通過聽聲音就能判斷是否有異常。”多年來，宋開偉早已練就“絕招”，可以通過聽機器設備的“脈搏”，來“診斷”其“健康狀況”。“出現異常的聲音原因有很多，可能是軸承、齒輪、單向閥、泵等有故障，單單軸承常見的故障就有十多種聲音，都需要精準判斷。”宋開偉說。

獨創搶修工法，每年為企業節省千余萬元損耗

如今，隨著技術進步，宋開偉和同事們早已用上了綜合測振儀等高科技儀器輔助巡檢，但聽棒還是宋開偉最稱手的工具。說起綜合測振儀，也有宋開偉的研發貢獻，“這款儀器跟我們企業獨立開發的檢修云平臺相連接，測振儀測量收集的數據，同步上傳云平臺進行智能分析，發現問題及時預警和派工維修，實現在線實時監測。”宋開偉說。

宋開偉在檢修設備現場

記者了解到，在日常工作中，宋開偉的創新創造還不只有這些，憑借在石化大型機組和轉動設備安裝、檢修、狀態檢測等一線工作中積累的經驗，宋開偉解決了不少生產技術上的難題，參與了企業40多項小改小革，還成功申報了10余項專利。

2004-2005年期間，因為各種原因，廠區內的煙氣輪機故障率較高，檢修比較頻繁，“煙氣輪機主機出現故障后，需要切換到備用機上，而備用機的功率遠小于主機，影響到整個企業的生產效率。”宋開偉說，他每次帶隊檢修大概需要七八天的工期，占用了大量的人力、物力和財力，由此造成的成本損耗也很高。

在一次次檢修過程中，宋開偉根據實際工作需要，動手制作了一些專用拆裝工具，并結合多年經驗總結了一套獨創的煙氣輪機檢修工法，優化了拆裝工序，提高了檢修效率。“檢修工期從原先的七八天縮短到三四天，最大程度上降低了生產效能的損耗，通過技術改造，每年為企業節省1000余萬元的成本損耗。”宋開偉說。

一步步踏實付出，從學徒工成為青島工匠

憑借著對企業科技進步和經濟發展所做的貢獻，宋開偉成為企業化工檢修的技術領頭人之一，受聘為公司首席技師，還先后獲評“青島工匠”“山東省五一勞動獎章”等榮譽稱號，并在企業成立了“宋開偉工匠創新工作室”，將自己的精湛技術不斷傳承下去。

只需一根鐵棒，宋開偉就能聽到機器的“脈搏”

“每一次檢修都是一次學習的機會，我也像我師傅當年一樣開展傳幫帶。”宋開偉介紹，多年來，他通過施工和教學，先后為企業培養了轉動設備技術經理4人、高級工程師2人、工程師3人、高級技師4人、技師6人，這些徒弟如今都已是各自崗位上的骨干。

回顧35年的職業生涯，宋開偉十分感慨，“1990年我從職業學校畢業時才18歲，進到廠里跟著老師傅學習，不怕臟、不怕累，先從清洗零部件開始，一步一步走到現在……”宋開偉回憶，在當時，他一邊學、一邊干、一邊悟，就想跟著老師傅多學點真本事，事事勤快、踏實去干，檢修任務繁重的時候，他們需要在一線連干好幾天，為了節省時間，后勤的同事會把飯送到搶修一線，實在累極了也只在原地打個盹。

宋開偉在檢修設備現場

“任何一位工匠的成長，都離不開在一線的辛苦付出和經驗積累，沒有別的捷徑可走。我花了5年時間才從學徒工出徒，又用了9年才成為班組長，一步一步走來，能成為青島工匠，學習永無止境！”宋開偉頓了頓說，“我想對堅守在企業一線的年輕人說，只要用心付出，肯定會有收獲！”

（ 半島全媒體記者 徐杰）